在特殊电镀行业中深孔滚镀镍工艺发展迅猛，例如在制作南孚电池钢壳时，应用到深孔滚镀镍工艺。滚镀方式的电镀加工生产效率高，成本低，而进行深孔电镀要求在技术达到一定水准，并且在日常的工艺维护上也要注意很多的事情。下面就由中山海荣的技术人员为大家介绍一下深孔滚镀工艺的维护方法

a、预处理的电镀工艺维护：

要知道预处理对电镀的影响很大，就拿除油来说，工件除油不彻底，镀层很难和工件结合，造成易脱落，镀层不合格。因此科益纳米在工艺中随时检测除油槽中的成分，根据化验结果添加除油剂，保证溶液中除油剂在一定的范围内。市场上常用的除油剂有三钠盐联合除油。另外除了控制溶液中的除油剂成分，还要及时清理槽底的杂质污物，我公司一般控制在2个月的时间更换除油液。

预处理中还有除锈和活化过程，同样酸洗除锈液也要时刻检测酸的消耗和铁离子的增加，一定时间后更换酸洗液。

活化是为了保证工件表面没有氧化膜，使镀层和镍结合牢固，但是在酸洗时会产生铁离子杂质，避免有过多的杂质，活化液也要定期更换。

注意每一个步骤结束后都要进行水洗，并且要做到彻底，防止彼此溶液间造成互相感染。

b、电镀工艺维护：

特殊电镀过程是在电镀液中进行的，所以工艺维护和电镀液密切相关，我将从镀液的成分、铁杂质2方面阐述。

镀液：镀液中含有被镀金属，并且要维持各成分浓度稳定，温度和PH在规定的范围内，需要注意的是PH的控制，若在电镀之后发现PH值升高，需要调整，一定要在工件下镀槽前完成，在电镀时调整，极易在镀件形成局部酸性环境，造成腐蚀。在这种滚镀深孔加工中，也不要进行搅拌，极易使杂质混入镀层中。

铁杂质去除：在除锈的时候产生了铁杂质，总有一些部分随着镀件进入到镀液中，因此根据化验镀液中铁离子的溶度，去除铁离子可以通过调整镀液的PH值到5，铁离子形成沉淀。

c、电镀加工后处理工序维护：

钝化可以提高镀层表面的光滑度，形成一层致密的钝化膜，钝化处理得当，整个工艺基本没有问题，在生产中控制钝化液的溶度和及时更换。深孔处溶液不易清洗干净，所以每个环节的水洗要控制得当，可以采用多次少时的方式。总之深孔镀镍实际操作中还是有一定的难度，不过相信做好上面几点工艺维护，我们电镀生产地产品将会提高质量。

信息来源互联网，如有侵权，请联系删除